MAG (CO2) aparati za zavarivanje
MAG (CO2) aparati za zavarivanje
MAG (Metal Active Gas) aparati za zavarivanje koriste aktivni zaštitni gas – najčešće CO2 – kako bi obezbedili stabilan električni luk i visok kvalitet zavara. Ova metoda posebno je pogodna za zavarivanje ugljeničnih i niskolegiranih čelika, jer CO2 omogućava dublji prodor i snažniji spoj. Zahvaljujući visokoj brzini rada i jednostavnom rukovanju, MAG aparati su rasprostranjeni u industriji, građevinarstvu, automehaničarskim radionicama i pri održavanju opreme.
Ovi aparati pružaju kombinaciju preciznosti i pouzdanosti, uz minimalnu potrebu za dodatnom obradom šava. MAG (CO2) zavarivanje omogućava rad na različitim debljinama materijala i u više radnih položaja, što ga čini fleksibilnim i efikasnim rešenjem za različite primene.
MAG (CO2) aparati za zavarivanje spadaju među najčešće korišćene mašine u metalnoj industriji zahvaljujući visokoj produktivnosti i kvalitetu zavara. Ova tehnologija je pogodna i za serijsku proizvodnju i za pojedinačne projekte, jer omogućava ujednačene rezultate i smanjuje potrebu za dodatnom obradom. Korišćenjem odgovarajuće žice i podešavanjem parametara, moguće je zavarivati tanke i debele limove, cevi, nosače i druge konstrukcione elemente. CO2 gas obezbeđuje stabilan luk i kvalitetnu zaštitu od oksidacije, što doprinosi čvrstoći i trajnosti spojeva.
Pitanja i odgovori
-
Šta znači MAG u zavarivanju?
MAG je proces zavarivanja sa aktivnim gasom, najčešće CO2, koji obezbeđuje stabilan luk i dublji prodor. -
Koje su prednosti CO2 zavarivanja?
Pruža čvrst i dugotrajan spoj, ekonomičnu potrošnju gasa i dobar prodor u materijal. -
Koji materijali se zavarivaju ovom metodom?
Uglavnom ugljenični i niskolegirani čelici. -
Da li je potrebna posebna žica?
Da, koriste se čelične žice za MAG zavarivanje, sa ili bez bakarnog premaza. -
Da li je proces pogodan za početnike?
Da, jer je jednostavan za savladavanje uz osnovnu obuku.
Saveti za korišćenje i održavanje
-
Koristite kvalitetan CO2 gas radi postizanja najboljeg kvaliteta zavara.
-
Redovno čistite pištolj za zavarivanje i kontaktne nastavke.
-
Podesite brzinu žice i jačinu struje prema debljini materijala.
-
Izbegavajte zavarivanje na površinama sa rđom, prljavštinom ili mastima.
-
Proveravajte ispravnost creva i spojeva za gas.
-
Obezbedite adekvatnu ventilaciju radnog prostora.
-
Čuvajte aparat na suvom i sigurnom mestu.
-
Koristite odgovarajuću ličnu zaštitnu opremu.
Napon: 380-440V, 3-50/60Hz.
Osigurač 20A.
Struja zavarivanja:.
MIG/MAG 16-400A.
MMA 16-400A
Napon: 380-440V, 3-50/60Hz.
Osigurač 20A.
Struja zavarivanja:.
MIG/MAG 16-400A.
MMA 16-400A
Ulazni napon jednofazni (1 faza) 110 V - 230 V.
Izlazna snaga:.
MIG 205 A pri 25%.
MMA 170 A pri 25%.
AC/DC (TIG) 205 A pri 25%
Kompaktni uređaji za profesionalnu primenu Origo Mig C420 W PRO 400V.
Kompaktan poluautomat za Mig/Mag,.
Duplo vodjenje žice sa pogonom na sva 4 valjka.
Idealan za srednja i teška zavarivanja čelika,.
prohroma ili aluminijuma sa klasičnim ili punjenim
Osnovni napon: 400 V AC.
Opseg napona napajanja: 360 – 440 V AC.
Broj faza: 3.
Frekvencija napajanja: 50/60 Hz.
Utikač za napajanje Utikač CEE 16 A
Osnovni napon: 400 V AC.
Opseg napona napajanja: 360 – 440 V AC.
Broj faza: 3.
Frekvencija napajanja: 50/60 Hz.
Utikač za napajanje: Utikač CEE 16 A
Ulazni napon: 120/230 V AC.
Opseg priključnog napona: 90 – 270 V AC.
Broj faza: 1.
Frekvencija napajanja: 50/60 Hz.
Utikač za napajanje: 230 V, šuko utikač 16 A
Napon u V-mono ili trofazni: 400/3.
Osigurač, tromi u Amp: 16.
Regulacija od - do u Amp: 40-340.
Burn back u sekundama: 0-0.5.
Faze regulacije: 40
Ulazni napon: 115/230 V AC.
Opseg priključnog napona: 95 –270 V AC.
Broj faza: 1.
Frekvencija napajanja: 50/60 Hz.
Utikač za napajanje: 230 V, šukoutikač16 A
Napon u V-mono ili trofazni: 400/3.
Osigurač, tromi u Amp: 16.
Regulacija od - do u Amp: 30-280.
Burn back u sekundama: 0-0.25.
Punktiranje u sekundama: 0,2 - 2,5
Napajanje: 400V.
Opseg zavarivanja: 40-280A.
Faktor opterećenja: 250A - 35% 150A - 100%.
Masa: 82 kg.
IP zaštita: IP23
Napon: 230V, monofazni 50/60 Hz.
Osigurač (spori): 16A.
Maksimalna struja zavarivanja 200 A.
Intermitencija: 25% 180 A; 100% 100 A.
Regulacija od 30 do 200A
MAG (CO2) aparati za zavarivanje
MAG (Metal Active Gas) aparati za zavarivanje koriste aktivni zaštitni gas – najčešće CO2 – kako bi obezbedili stabilan električni luk i visok kvalitet zavara. Ova metoda posebno je pogodna za zavarivanje ugljeničnih i niskolegiranih čelika, jer CO2 omogućava dublji prodor i snažniji spoj. Zahvaljujući visokoj brzini rada i jednostavnom rukovanju, MAG aparati su rasprostranjeni u industriji, građevinarstvu, automehaničarskim radionicama i pri održavanju opreme.
Ovi aparati pružaju kombinaciju preciznosti i pouzdanosti, uz minimalnu potrebu za dodatnom obradom šava. MAG (CO2) zavarivanje omogućava rad na različitim debljinama materijala i u više radnih položaja, što ga čini fleksibilnim i efikasnim rešenjem za različite primene.
MAG (CO2) aparati za zavarivanje spadaju među najčešće korišćene mašine u metalnoj industriji zahvaljujući visokoj produktivnosti i kvalitetu zavara. Ova tehnologija je pogodna i za serijsku proizvodnju i za pojedinačne projekte, jer omogućava ujednačene rezultate i smanjuje potrebu za dodatnom obradom. Korišćenjem odgovarajuće žice i podešavanjem parametara, moguće je zavarivati tanke i debele limove, cevi, nosače i druge konstrukcione elemente. CO2 gas obezbeđuje stabilan luk i kvalitetnu zaštitu od oksidacije, što doprinosi čvrstoći i trajnosti spojeva.
Pitanja i odgovori
-
Šta znači MAG u zavarivanju?
MAG je proces zavarivanja sa aktivnim gasom, najčešće CO2, koji obezbeđuje stabilan luk i dublji prodor. -
Koje su prednosti CO2 zavarivanja?
Pruža čvrst i dugotrajan spoj, ekonomičnu potrošnju gasa i dobar prodor u materijal. -
Koji materijali se zavarivaju ovom metodom?
Uglavnom ugljenični i niskolegirani čelici. -
Da li je potrebna posebna žica?
Da, koriste se čelične žice za MAG zavarivanje, sa ili bez bakarnog premaza. -
Da li je proces pogodan za početnike?
Da, jer je jednostavan za savladavanje uz osnovnu obuku.
Saveti za korišćenje i održavanje
-
Koristite kvalitetan CO2 gas radi postizanja najboljeg kvaliteta zavara.
-
Redovno čistite pištolj za zavarivanje i kontaktne nastavke.
-
Podesite brzinu žice i jačinu struje prema debljini materijala.
-
Izbegavajte zavarivanje na površinama sa rđom, prljavštinom ili mastima.
-
Proveravajte ispravnost creva i spojeva za gas.
-
Obezbedite adekvatnu ventilaciju radnog prostora.
-
Čuvajte aparat na suvom i sigurnom mestu.
-
Koristite odgovarajuću ličnu zaštitnu opremu.